1. Materiale
1.1.Valget av materialer skal være i samsvar med de relevante standardene i det rørproduserende landet og råvarestandardene som kreves av eieren.
1.2.Etter å ha gått inn i fabrikken, verifiserer inspektørene først det originale materialsertifikatet utstedt av produsenten og inspeksjonsrapporten for materialvare fra importøren.Sjekk om merkene på materialene er fullstendige og samsvarer med kvalitetssertifikatet.
1.3.Kontroller de nyinnkjøpte materialene på nytt, inspiser nøye den kjemiske sammensetningen, lengden, veggtykkelsen, ytre diameter (indre diameter) og overflatekvaliteten til materialene i henhold til standardkravene, og noter batchnummeret og rørnummeret til materialene.Ukvalifiserte materialer er ikke tillatt å lagre og behandle.Stålrørets innvendige og utvendige overflater skal være fri for sprekker, folder, rullefolder, skorper, delamineringer og hårlinjer.Disse feilene skal fjernes fullstendig.Fjerningsdybden skal ikke overstige det negative avviket til den nominelle veggtykkelsen, og den faktiske veggtykkelsen på rengjøringsstedet skal ikke være mindre enn minste tillatte veggtykkelse.På den indre og ytre overflaten av stålrøret skal den tillatte defektstørrelsen ikke overstige de relevante bestemmelsene i de tilsvarende standardene, ellers skal den avvises.Oksydbelegget på innvendige og ytre overflater av stålrør skal fjernes og behandles med anti-korrosjonsbehandling.Anti-korrosjonsbehandlingen skal ikke påvirke den visuelle inspeksjonen og kan fjernes.
1.4.Mekaniske egenskaper
De mekaniske egenskapene skal oppfylle henholdsvis standardene, og kjemisk sammensetning, geometrisk dimensjon, utseende og mekaniske egenskaper skal kontrolleres på nytt og aksepteres.
1.5 Prosessytelse
1.5.1.Stålrør skal være gjenstand for 100 % ultralyd ikke-destruktiv testing én etter én i henhold til SEP1915, og standardprøver for ultralydtesting skal leveres.Defektdybden på standardprøver skal være 5 % av veggtykkelsen, og maksimum skal ikke overstige 1,5 mm.
1.5.2.Stålrøret skal være gjenstand for utflatningsprøve
1.5.3.Faktisk kornstørrelse
Den faktiske kornstørrelsen på det ferdige røret skal ikke være tykkere enn grad 4, og graderingsforskjellen på stålrøret med samme varmetall skal ikke overstige grad 2. Kornstørrelsen skal inspiseres i henhold til ASTM E112.
2. Kutting og blanking
2.1.Før blanking av legeringsrørdeler skal det først utføres nøyaktig materialberegning.I henhold til styrkeberegningsresultatene til rørfittings, analyser og vurder påvirkningen av mange faktorer som tynning og deformasjon av rørfittings i produksjonsprosessen på nøkkeldelene av rørfittings (som den ytre albuebuen, tykkelsen på tee). skulder, etc.), og velg materialer med tilstrekkelig kvote, og vurder om spenningsforsterkningskoeffisienten etter dannelse av rørfittings samsvarer med designspenningskoeffisienten til rørledningen og strømningsarealet til rørledningen.Den radielle materialkompensasjonen og skuldermaterialkompensasjonen under presseprosessen skal beregnes for varmpresset T-stykke.
2.2.For legeringsrørmaterialer brukes skjæremaskinen for båndsag til kaldskjæring.For andre materialer unngås generelt flammeskjæring, men båndsagskjæring brukes for å forhindre defekter som herdelag eller sprekk forårsaket av feil bruk.
2.3.I henhold til designkravene, ved skjæring og blanking, skal ytre diameter, veggtykkelse, materiale, rørnummer, ovnsbatchnummer og rørfittingråemnestrømningsnummer merkes og transplanteres, og identifiseringen skal være i form av lavspennings ståltetning og malingssprøyting.Og registrer operasjonsinnholdet på produksjonsprosessflytkortet.
2.4.Etter å ha blankt det første stykket, skal operatøren gjennomføre egeninspeksjon og rapportere til spesialinspektøren for testsenteret for spesiell inspeksjon.Etter bestått inspeksjon skal blanking av andre brikker utføres, og hver del skal testes og registreres.
3. Varmpressende (skyvende) støping
3.1.Varmpressingsprosessen til rørfittings (spesielt TEE) er en viktig prosess, og emnet kan varmes opp av oljefyr.Før oppvarming av emnet, rengjør først sponvinkelen, olje, rust, kobber, aluminium og andre metaller med lavt smeltepunkt på overflaten av emnerøret med verktøy som hammer og slipeskive.Kontroller om emneidentifikasjonen oppfyller designkravene.
3.2.Rydd opp i diverse i varmeovnshallen, og sjekk om varmeovnskrets, oljekrets, tralle og temperaturmålesystem er normale og om oljen er tilstrekkelig.
3.3.Plasser emnet i varmeovnen for oppvarming.Bruk ildfaste murstein for å isolere arbeidsstykket fra ovnsplattformen i ovnen.Strengt kontroller oppvarmingshastigheten på 150 ℃ / time i henhold til forskjellige materialer.Ved oppvarming til 30-50 ℃ over AC3 skal isolasjonen være mer enn 1 time.I prosessen med oppvarming og varmekonservering skal digitalt display eller infrarødt termometer brukes til å overvåke og justere når som helst.
3.4.Når emnet varmes opp til spesifisert temperatur, slippes det ut av ovnen for pressing.Pressingen fullføres med en 2500 tonns presse og rørkoblingsdyse.Under pressing måles temperaturen på arbeidsstykket under pressing med et infrarødt termometer, og temperaturen er ikke mindre enn 850 ℃.Når arbeidsstykket ikke kan oppfylle kravene på en gang og temperaturen er for lav, returneres arbeidsstykket til ovnen for gjenoppvarming og varmekonservering før pressing.
3.5.Varmformingen av produktet tar fullt ut loven om metallflyt av termoplastisk deformasjon i formingsprosessen til det ferdige produktet.Den dannede formen prøver å redusere deformasjonsmotstanden forårsaket av den varme behandlingen av arbeidsstykket, og de pressede dekkformene er i god stand.Dekkformene verifiseres regelmessig i henhold til kravene i ISO9000 kvalitetssikringssystem, for å kontrollere mengden termoplastisk deformasjon av materialet, slik at den faktiske veggtykkelsen til ethvert punkt på rørbeslaget er større enn minimum veggtykkelse på det tilkoblede rette røret.
3.6.For albue med stor diameter, brukes middels frekvens oppvarming push-støping, og tw1600 ekstra stor albue push-maskin er valgt som push-utstyr.I skyveprosessen justeres oppvarmingstemperaturen til arbeidsstykket ved å justere kraften til mellomfrekvent strømforsyning.Vanligvis styres skyvingen ved 950-1020 ℃, og skyvehastigheten styres til 30-100 mm / min.
4. Varmebehandling
4.1.For ferdige rørdeler utfører vårt firma varmebehandling i strengt samsvar med varmebehandlingssystemet spesifisert i de tilsvarende standardene.Generelt kan varmebehandlingen av små rørdeler utføres i motstandsovn, og varmebehandlingen av rørdeler med stor diameter eller albuer kan utføres i varmebehandlingsovn med fyringsolje.
4.2.Ovnshallen til varmebehandlingsovnen skal være ren og fri for olje, aske, rust og andre metaller som er forskjellige fra behandlingsmaterialene.
4.3.Varmebehandling skal utføres i strengt samsvar med varmebehandlingskurven som kreves av "varmebehandlingsprosesskortet", og temperaturstignings- og fallhastigheten til rørdeler av legert stål skal kontrolleres til å være mindre enn 200 ℃ / time.
4.4.Den automatiske opptakeren registrerer stigning og fall av temperatur til enhver tid, og justerer automatisk temperaturen og holdetiden i ovnen i henhold til de forhåndsbestemte parameterne.Under oppvarmingsprosessen av rørfittings skal flammen blokkeres med en brannmur for å hindre at flammen sprøyter direkte på overflaten av rørfittings, for å sikre at rørfittingene ikke blir overopphetet og brent under varmebehandling.
4.5.Etter varmebehandling skal det utføres metallografisk undersøkelse for legeringsrørdeler én etter én.Den faktiske kornstørrelsen skal ikke være tykkere enn grad 4, og karakterforskjellen på rørdeler med samme varmetall skal ikke overstige grad 2.
4.6.Utfør hardhetstest på de varmebehandlede rørfittingene for å sikre at hardhetsverdien til noen del av rørfittingene ikke overskrider området som kreves av standarden.
4.7.Etter varmebehandling av rørdeler skal oksidbelegget på indre og ytre overflater fjernes ved sandblåsing inntil metallglans av synlige materialer.Riper, groper og andre defekter på materialoverflaten skal poleres glatt med verktøy som slipeskive.Den lokale tykkelsen på de polerte rørbeslagene skal ikke være mindre enn minimum veggtykkelse som kreves av designet.
4.8.Fyll inn varmebehandlingsprotokollen i henhold til rørfittingsnummer og identifikasjon, og skriv den ufullstendige identifikasjonen på nytt på overflaten av rørfittingen og strømningskortet.
5. Groove-behandling
5.1.Sporbehandlingen av rørdeler utføres ved mekanisk skjæring.Vårt firma har mer enn 20 sett med maskineringsutstyr, for eksempel forskjellige dreiebenker og krafthoder, som kan behandle det doble V-formede eller U-formede sporet, det indre sporet og det ytre sporet til forskjellige tykkveggsrørdeler i henhold til kravene til kundene våre .Bedriften kan behandle i henhold til sportegningen og tekniske krav gitt av vår kunde for å sikre at rørbeslagene er enkle å betjene og sveise i sveiseprosessen.
5.2.Etter at rørfittingssporet er fullført, skal inspektøren inspisere og akseptere den totale dimensjonen til rørfittingen i henhold til tegningskravene, og omarbeide produktene med ukvalifiserte geometriske dimensjoner inntil produktene oppfyller designdimensjonene.
6. Test
6.1.Rørkoblinger skal testes i henhold til standardkravene før de forlater fabrikken.I følge ASME B31.1.Alle tester må fullføres av profesjonelle inspektører med tilsvarende kvalifikasjoner anerkjent av Statens byrå for teknisk tilsyn.
6.2.Magnetisk partikkeltesting (MT) skal utføres på den ytre overflaten av tee, albue og reduksjon, ultralyd tykkelsesmåling og feildeteksjon skal utføres på den ytre buesiden av albuen, tee skulder og reduksjonsreduksjonsdel, og radiografisk feildeteksjon eller ultralydfeildeteksjon skal utføres på sveising av sveisede rørdeler.Den smidde T- eller albuen skal være gjenstand for ultralydtesting på emnet før maskinering.
6.3.Deteksjon av magnetpartikkelfeil skal utføres innenfor 100 mm fra sporet til alle rørfittings for å sikre at det ikke er sprekker og andre defekter forårsaket av kutting.
6.4.Overflatekvalitet: Innvendige og utvendige overflater på rørdeler skal være fri for sprekker, krympehulrom, aske, sandklebing, falsing, manglende sveising, dobbelthud og andre defekter.Overflaten skal være glatt uten skarpe riper.Forsenkningsdybden skal ikke overstige 1,5 mm.Maksimal størrelse på fordypningen skal ikke være større enn 5 % av rørets omkrets og ikke større enn 40 mm.Sveiseoverflaten skal være fri for sprekker, porer, kratere og sprut, og det skal ikke være underskjæring.Den innvendige vinkelen til tee skal være jevn overgang.Alle rørdeler skal være gjenstand for 100 % overflateinspeksjon.Sprekker, skarpe hjørner, groper og andre defekter på overflaten av rørbeslag skal poleres med en kvern, og magnetisk partikkelfeildeteksjon skal utføres på slipestedet inntil defektene er eliminert.Tykkelsen på rørdeler etter polering skal ikke være mindre enn minimumsdesigntykkelsen.
6.5.Følgende tester skal også utføres for rørdeler med spesielle krav fra kunder:
6.5.1.Hydrostatisk test
Alle rørdeler kan utsettes for hydrostatisk test med systemet (det hydrostatiske testtrykket er 1,5 ganger konstruksjonstrykket, og tiden skal ikke være mindre enn 10 minutter).Under forutsetning av at kvalitetssertifikatdokumentene er fullstendige, kan det hende at rørfittingene fra fabrikk ikke blir gjenstand for hydrostatisk test.
6.5.2.Faktisk kornstørrelse
Den faktiske kornstørrelsen på ferdige rørdeler skal ikke være tykkere enn grad 4, og karakterforskjellen på rørdeler med samme varmetall skal ikke overstige grad 2. Kornstørrelseskontrollen skal utføres etter metoden spesifisert i Yb / t5148-93 (eller ASTM E112), og inspeksjonstidene skal være én gang for hvert varmenummer + hver varmebehandlingsbatch.
6.5.3.Mikrostruktur:
Produsenten skal utføre mikrostrukturinspeksjon og levere mikrostrukturbilder i samsvar med relevante bestemmelser i GB / t13298-91 (eller tilsvarende internasjonale standarder), og inspeksjonstidene skal være per varmetall + størrelse (diameter × veggtykkelse) + varmebehandlingsbatch en gang.
7. Emballasje og identifikasjon
Etter bearbeiding av rørbeslagene skal ytterveggen belegges med antirustmaling (minst ett lag grunning og ett lag sluttmaling).Etterbehandlingsmalingen på karbonståldelen skal være grå og finishen på legeringsdelen skal være rød.Malingen skal være jevn uten bobler, rynker og avskalling.Sporet skal behandles med spesielt antirustmiddel.
Små smidde rørdeler eller viktige rørdeler pakkes i trekasser, og store rørdeler er vanligvis nakne.Dysene til alle rørbeslag skal beskyttes godt med gummiringer (plast) for å beskytte rørbeslagene mot skade.Sørg for at de endelige leverte produktene er fri for defekter som sprekker, riper, trekkmerker, dobbel hud, sandklebing, mellomlag, slagginnslag og så videre.
Trykk, temperatur, materiale, diameter og andre spesifikasjoner for rørfittings skal merkes på den åpenbare delen av rørfittingsprodukter.Ståltetningen bruker ståltetning med lav spenning.
8. Levere varer
Den kvalifiserte transportmåten skal velges for levering av rørdeler i henhold til behovene i den faktiske situasjonen.Vanligvis transporteres de innenlandske rørbeslagene med bil.I prosessen med biltransport er det nødvendig å feste rørbeslagene godt med kjøretøyets karosseri med myk emballasjetape med høy styrke.Under kjøringen av kjøretøyet er det ikke tillatt å kollidere og gni med andre rørdeler, samt gjøre regn- og fuktsikre tiltak.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD er en profesjonell produsent av rørdeler, flenser og ventiler.Vårt firma har et ingeniør- og teknisk serviceteam med rik ingeniørerfaring, utmerket profesjonell teknologi, sterk servicebevissthet og rask og praktisk respons til brukere over hele verden.Vårt firma lover å designe, organisere innkjøp, produksjon, inspeksjon og testing, pakking, transport og tjenester i samsvar med kravene i ISO9001 kvalitetsstyring og kvalitetssikringssystem.Det er et gammelt ordtak i Kina: Det er en fryd å ha venner som kommer langveisfra.
Velkommen våre venner til å besøke fabrikken.
Innleggstid: mai-06-2022